PRODUZIONE ARTIGIANALE
Cura artigiana e innovazione: il nostro connubio vincente.
Nei suoi 55 anni di vita, la nostra azienda non ha vissuto solo il ricambio generazionale, ma anche quello del suo parco macchine. Un cambiamento costante e continuo operato per seguire le necessità del mercato che, tra le altre cose, ci ha portati a essere pionieri nell’applicazione della tecnologia laser sulla lavorazione dell’oro.
Fonderia
La produzione della nostra oreficeria artigianale parte inevitabilmente dalla materia prima, l’oro o l’argento, che, per poter essere lavorata, viene fusa insieme a leghe specifiche e colata all’interno di staffe, a formare piccoli lingotti di lega in oro 18Kt, 14Kt, 10Kt, 9Kt, 8Kt o argento 925 e 800. Questi lingotti vengono successivamente scaldati e pressati per mezzo del laminatoio, fino a ottenere lastre dello spessore desiderato. Questo passaggio è fondamentale per definire fin da subito le principali caratteristiche del prodotto finito.
Trafilatura
Per accedere alle lavorazioni successive, la lastra ottenuta deve poter essere inserita negli stampi. È, quindi, necessario effettuare la trafilatura, che porta la lastra alla larghezza necessaria.
Tranciatura
La lastra può essere inserita nella pressa, che la trancia sulla base della sagoma prestabilita. Una volta tranciati, i prodotti passano alla fase dello stampaggio, in cui vengono impresse le immagini o i disegni previsti.
Taglio al CNF
La lastra viene inserita all’interno di un macchinario a controllo numerico che, tramite le sue molteplici funzioni, può realizzare prodotti con diverse lavorazioni (lucidatura, satinatura, diamantatura o incisione).
Lavorazione a banco
Gli articoli ottenuti con le precedenti lavorazioni all’interno della nostra oreficeria artigianale vengono lavorati a banco e arricchiti di immagini sacre tramite saldatura e di tutti gli accessori necessari. Questa fase della produzione, ancora oggi, è presidiata anche dal Signor Dino Cavinato, che continua così a tramandare il proprio know-how ai suoi collaboratori.
Burattatura
Terminata la lavorazione a banco, tutti i prodotti vengono inseriti all’interno dei buratti che, levigandoli e sgrassandoli, procedono al loro primo sgrezzamento.
Lucidatura
Tutti i nostri prodotti, dopo essere passati nei buratti, vengono lucidati a mano con maestria dalle nostre lustraresse, per farne risaltare ogni singolo dettaglio. Si tratta di una lavorazione fondamentale, una nostra caratteristica distintiva che risulta da subito evidente su ogni singolo prodotto.
Incisione al laser
Una volta lucidate, le nostre realizzazioni vengono personalizzate tramite la marcatura laser. Questa lavorazione consente di realizzare decorazioni estremamente dettagliate e precise a fronte di un intervento pulito, che non rovina la superficie con abrasioni o sbavature.
Lavaggio
L’ultima fase del nostro processo produttivo è quella che riguarda il lavaggio finale dei prodotti finiti, che viene effettuato per mezzo degli ultrasuoni. Terminati il lavaggio e la successiva asciugatura, tutti i prodotti lasciano la produzione per approdare al severo servizio di controllo qualità.
